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PP酸洗槽退火酸洗生產(chǎn)線的酸管理系統(tǒng)是對(duì)廢酸排放和添加新酸的控制，對(duì)表面質(zhì)量和酸耗的管理。分析了酸管理的方法和酸管理的具體內(nèi)容，并詳細(xì)介紹了廢酸排放的計(jì)算方法和添加新酸的方法。
酸管理的基本概念是不銹鋼熱帶退火酸洗裝置和冷區(qū)退火酸洗裝置。酸洗區(qū)是機(jī)組的重要組成部分。酸管理是保證酸洗區(qū)正常穩(wěn)定運(yùn)行的重要手段，對(duì)表面質(zhì)量和酸的合理利用至關(guān)重要。酸管理的基本思想是使金屬離子濃度保持在酸溶液常數(shù)中，從而保證最佳和穩(wěn)定的酸洗效果。在實(shí)際生產(chǎn)中，對(duì)于酸性酸洗段，通常位于生產(chǎn)線下游的混合槽需要較低的金屬離子濃度，以保證最終的酸洗效果。
為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),必須首先根據(jù)帶鋼,單位時(shí)間內(nèi)通過酸洗部分的表面積,加工條件,如氧化鐵含量對(duì)塑料酸洗槽表面上的經(jīng)驗(yàn)和酸濃度、酸管理系統(tǒng)自動(dòng)完成相關(guān)計(jì)算確定的量添加新的酸和廢酸的排放,并執(zhí)行相應(yīng)的操作由PLC系統(tǒng)。此外，在分析酸濃度時(shí)必須脫機(jī)時(shí)間間隔，并根據(jù)條帶表面質(zhì)量和酸分析的結(jié)果，對(duì)酸排放進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。本文重點(diǎn)介紹了硝酸和氫氟酸的酸管理體系。不同的操作模式下酸洗模式的預(yù)設(shè)是不同的，酸管理的內(nèi)容和方法也會(huì)有所不同。因此，有必要預(yù)先確定HMI上的以下內(nèi)容。
